การวิเคราะห์กระบวนการตัดเฉือนของ CNC นั้นเกี่ยวข้องกับแง่มุมที่หลากหลาย ที่นี่อุตสาหกรรม Lianrongda วิเคราะห์ความเป็นไปได้และความสะดวกสบายของการตัดเฉือนซีเอ็นซีเท่านั้น (1) การจัดหาข้อมูลมิติในภาพวาดส่วนหนึ่งควรปฏิบัติตามหลักการของการเขียนโปรแกรมที่สะดวก
1. วิธีการเพิ่มความหมายของมิติในการวาดชิ้นส่วนควรปรับให้เข้ากับลักษณะของการตัดเฉือนซีเอ็นซี
ในการวาดชิ้นส่วนเครื่องตัดเฉือน CNC ควรใช้การอ้างอิงเดียวกันเพื่อระบุขนาดหรือมิติพิกัดควรให้โดยตรง วิธีการเพิ่มความคิดเห็นนี้ไม่เพียง แต่สะดวกสำหรับการเขียนโปรแกรมเท่านั้น แต่ยังช่วยอำนวยความสะดวกในการประสานงานระหว่างมิติซึ่งนำความสะดวกสบายอย่างมากในการรักษาความสอดคล้องระหว่างมาตรฐานการออกแบบมาตรฐานกระบวนการมาตรฐานการตรวจจับและการตั้งค่าแหล่งกำเนิดการเขียนโปรแกรม เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่านักออกแบบชิ้นส่วนโดยทั่วไปพิจารณาการประกอบและลักษณะการใช้งานอื่น ๆ ในคำอธิบายประกอบมิติมากขึ้นพวกเขาต้องใช้วิธีการอธิบายประกอบที่กระจัดกระจายบางส่วนซึ่งจะนำความไม่สะดวกมากมายในการดำเนินการและการตัดเฉือน CNC เนื่องจากความแม่นยำสูงของการตัดเฉือน CNC และการวางตำแหน่งซ้ำ ๆ มันจะไม่ทำลายลักษณะการใช้งานเนื่องจากการสร้างข้อผิดพลาดสะสมขนาดใหญ่ ดังนั้นวิธีการอธิบายประกอบที่กระจัดกระจายในท้องถิ่นสามารถเปลี่ยนเป็นวิธีการอธิบายประกอบได้ด้วยมิติอ้างอิงเดียวกันหรือให้ขนาดพิกัดโดยตรง
2. เงื่อนไขสำหรับองค์ประกอบทางเรขาคณิตที่ประกอบด้วยรูปร่างของชิ้นส่วนควรเพียงพอ
เมื่อการเขียนโปรแกรมด้วยตนเองให้คำนวณพิกัดของจุดพื้นฐานหรือโหนด เมื่อการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติมีความจำเป็นต้องกำหนดองค์ประกอบทางเรขาคณิตทั้งหมดที่ประกอบขึ้นเป็นรูปร่างของชิ้นส่วน ดังนั้นเมื่อวิเคราะห์ภาพวาดชิ้นส่วนจำเป็นต้องวิเคราะห์ว่าเงื่อนไขที่กำหนดขององค์ประกอบทางเรขาคณิตนั้นเพียงพอหรือไม่ เช่นเดียวกับอาร์คและเส้นตรงอาร์คและอาร์คเป็นแทนเจนต์ในการวาดภาพ แต่ตามขนาดที่ให้ไว้ในการวาดเมื่อคำนวณเงื่อนไขแทนเจนต์พวกเขาจะถูกตัดหรือแยกออกจากกัน เนื่องจากเงื่อนไของค์ประกอบทางเรขาคณิตไม่เพียงพอที่ประกอบขึ้นเป็นชิ้นส่วนจึงไม่สามารถเริ่มต้นการเขียนโปรแกรมได้ เมื่อเผชิญกับสถานการณ์นี้ควรได้รับการแก้ไขผ่านการปรึกษาหารือกับนักออกแบบชิ้นส่วน
（2) งานฝีมือโครงสร้างของแต่ละส่วนการประมวลผลของชิ้นส่วนควรปฏิบัติตามลักษณะของการตัดเฉือนซีเอ็นซี
1) เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ประเภทและขนาดเรขาคณิตแบบครบวงจรสำหรับโพรงด้านในและรูปร่างด้านนอกของชิ้นส่วน สิ่งนี้สามารถลดข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือทำให้การเขียนโปรแกรมสะดวกและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 2) ขนาดของเนื้อร่องด้านในกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของขอบตัดดังนั้นรัศมีเนื้อร่องด้านในไม่ควรเล็กเกินไป คุณภาพของงานฝีมือของชิ้นส่วนเกี่ยวข้องกับความสูงของรูปร่างที่ผ่านการประมวลผลและขนาดของรัศมีอาร์คการเปลี่ยนผ่าน
3) เมื่อกัดระนาบด้านล่างของชิ้นส่วนรัศมี R ของเนื้อก้นร่องไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป 4) การวางตำแหน่งมาตรฐานแบบครบวงจรควรนำมาใช้ ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีหากไม่มีการวางตำแหน่งมาตรฐานแบบครบวงจรการติดตั้งชิ้นงานใหม่อาจนำไปสู่ตำแหน่งที่ไม่ตรงกันของตำแหน่งและขนาดของพื้นผิวทั้งสอง ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่กล่าวถึงข้างต้นและตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งสัมพัทธ์หลังจากกระบวนการยึดสองกระบวนการควรใช้ตำแหน่งมาตรฐานแบบครบวงจร เป็นการดีที่สุดที่จะมีรูที่เหมาะสมในชิ้นส่วนที่เปิดเผยเป็นหลุมอ้างอิงตำแหน่ง ถ้าไม่ควรตั้งค่ารูกระบวนการเป็นหลุมอ้างอิงตำแหน่ง (เช่นการเพิ่มการเชื่อมกระบวนการบนช่องว่างหรือการตั้งค่ารูกระบวนการในจำนวนที่เหลือที่จะถูกบดในที่นั่งทำงานที่ตามมา) หากเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตหลุมกระบวนการอย่างน้อยที่สุดควรใช้พื้นผิวกลึงที่แม่นยำเป็นการอ้างอิงแบบครบวงจรเพื่อลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการยึดเกาะสองครั้ง นอกจากนี้ยังมีความจำเป็นที่จะต้องวิเคราะห์ว่าสามารถรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนที่จำเป็นได้หรือไม่และสามารถรับประกันได้หรือไม่และมีมิติที่ไม่จำเป็นใด ๆ ที่ทำให้เกิดความขัดแย้งหรือมิติปิดที่ส่งผลกระทบต่อการจัดเรียงกระบวนการ
